超大流量的谷物類(lèi)物料的粉碎作用，對(duì)于皮渣類(lèi)物料的進(jìn)一步粉碎要求的效果尤為顯著。如：辣椒、番茄皮渣、甜玉米、老玉米、大薯、白蘭豆、大豆、菠蘿、木薯、秸稈、海藻、催化劑 、混懸液
、煤焦油、重油
、乳化混合油
、生物、化工
、炭黑
、白炭黑、鈦白粉
、麥
、飼料、魚(yú)餌
、包谷酒糟
、白酒糟、啤酒糟
、船用垃圾
、生活垃極、畜牧垃極
、餐廚污水處理
、水產(chǎn)品廢料等不間斷管式膠體磨
,新型粘膠磨機(jī),管線式研磨泵,粘膠纖維粉碎泵,膠粘研磨泵,管線膠體磨研磨泵型對(duì)魚(yú)溶漿磨漿均質(zhì)研磨的高效率應(yīng)用，CN.HAOSTAR新款膠體磨-管線式膠體磨，魚(yú)溶漿研磨泵對(duì)魚(yú)溶漿在線物料的精細(xì)粉碎，研磨一步到位，而且高效節(jié)能節(jié)排，與同類(lèi)產(chǎn)品相比較一年下來(lái)可以節(jié)約電度60000KW左右，魚(yú)溶漿采用天然的深海魚(yú)為原料，經(jīng)先進(jìn)生物技術(shù)處理；魚(yú)溶漿生產(chǎn)設(shè)備由高溫蒸煮、酶解、粉碎、研磨、均質(zhì)、壓汁、離心、真空濃縮等工藝精制而成，含有魚(yú)全部的營(yíng)養(yǎng)成分，是水產(chǎn)、禽畜飼料中優(yōu)良的誘食劑和營(yíng)養(yǎng)補(bǔ)充劑
。
魚(yú)溶漿蛋白粉酶解魚(yú)粉加工設(shè)備基本介紹魚(yú)溶漿蛋白粉（飼料用）魚(yú)溶漿蛋白粉（也稱(chēng)魚(yú)溶漿蛋白肽粉、生化魚(yú)粉）是以鳀魚(yú)深海鱈魚(yú)排為主要原料，經(jīng)蒸煮
、昊星研磨泵
(多功能研磨機(jī))磨漿、壓汁、濃縮
、低溫噴霧干燥而成的粉末狀產(chǎn)品。其主要成分為游離蛋白
、低分子肽
、核酸、水溶維生素及微量元素
，因此具有強(qiáng)烈的誘食性及營(yíng)養(yǎng)保健功能
。生產(chǎn)過(guò)程包括：清洗、酶解
、過(guò)濾
、灌裝、濃縮
、噴霧干燥等幾道重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)魚(yú)溶漿蛋白粉酶解魚(yú)粉加工設(shè)備性能特點(diǎn)蒸煮：采用高溫高壓罐蒸煮破碎原料
，采用蒸汽加熱夾套高壓罐。
2、酶解：蒸煮之后漿液過(guò)濾之后投入酶解反應(yīng)罐中，進(jìn)行保溫酶解。所用設(shè)備和配套設(shè)施有雙層保溫耐壓酶解罐、操作平臺(tái)、燃油蒸汽鍋爐。（注：與物料直接接觸的生產(chǎn)設(shè)備材質(zhì)均為304以上不銹鋼，物料運(yùn)送過(guò)程中使用衛(wèi)生軟管和不銹鋼材質(zhì)的管道。）魚(yú)溶漿蛋白粉酶解魚(yú)粉加工設(shè)備技術(shù)參數(shù)3、過(guò)濾：此工序利用立式硅藻土過(guò)濾機(jī)將酶解液進(jìn)行精濾，以達(dá)到下道工序的使用要求。所用設(shè)備和配套設(shè)施有兩套單層耐壓儲(chǔ)液罐造價(jià)、立式硅藻土過(guò)濾機(jī)，車(chē)間10萬(wàn)級(jí)空調(diào)凈化設(shè)備（公用）。4、灌裝：如果產(chǎn)品需使用液體狀，則過(guò)濾后的液體可直接分裝成標(biāo)準(zhǔn)小桶的包裝。檢驗(yàn)合格后入庫(kù)保存
。需使用單層耐壓儲(chǔ)液罐
，包裝桶烘干滅菌室
。魚(yú)溶漿蛋白粉酶解魚(yú)粉加工設(shè)備使用說(shuō)明
5、濃縮、噴霧干燥：過(guò)濾后的液體在進(jìn)噴霧塔前需濃縮達(dá)到一定濃度后才可以噴霧干燥
，這對(duì)提高經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)效率的意義很大。此工序所用設(shè)備和配套設(shè)施有單層耐壓儲(chǔ)液罐
、單效降膜式濃縮
、離心式噴霧干燥塔。魚(yú)溶漿蛋白粉酶解魚(yú)粉加工設(shè)備采購(gòu)須知
魚(yú)溶漿是魚(yú)粉生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的壓榨廢水，每生產(chǎn)一噸的魚(yú)粉就會(huì)產(chǎn)生兩到三倍的魚(yú)溶漿
。之前的魚(yú)粉生產(chǎn)過(guò)程中，通常將魚(yú)溶漿直接排放到環(huán)境中
，不僅浪費(fèi)了這種蛋白含量豐富的資源
，且造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染。近年來(lái)
，業(yè)界研究人員對(duì)于如何利用魚(yú)溶漿做了較多研究
，例如利用魚(yú)溶漿生產(chǎn)食品級(jí)鮮味劑
(CN107136465A)，得到的鮮味劑易吸收，鮮味足
，或利用魚(yú)溶漿制備蛋白肥
(CN105060944A)，不僅對(duì)農(nóng)作物有提供養(yǎng)分、增產(chǎn)的作用
，還可以改善土壤狀況，促進(jìn)作物的健康生長(zhǎng)
。因?yàn)轸~(yú)溶漿來(lái)源于海洋魚(yú)類(lèi)
，具有魚(yú)類(lèi)特有的腥味，經(jīng)過(guò)水解過(guò)程
，產(chǎn)生了其他風(fēng)味物質(zhì)
，是一種品質(zhì)優(yōu)良的飼料添加劑。
水解方法一種研磨泵粉碎水解魚(yú)溶漿的生產(chǎn)方法，具體包括以下步驟：
將200份魚(yú)溶漿注入加熱蒸煮裝置中，于
85℃高溫蒸煮40min進(jìn)行殺菌滅酶，冷卻后向其中加入植物乳桿菌 、乳酸乳球菌和短乳桿菌復(fù)合菌體
，接種量
5％，于30℃發(fā)酵3天，發(fā)酵結(jié)束后以適量
3mol/L的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH至10.0，攪拌均勻后加入
1.5wt％的堿性蛋白酶，在75℃條件下不斷攪拌進(jìn)行酶解，酶解2小時(shí)后再次進(jìn)行減壓蒸餾去除多余水分，濃縮的同時(shí)起到滅酶效果
，待水分含量降低到
45％時(shí)停止加熱，隨后施加60V/cm強(qiáng)度的交流電場(chǎng)處理6min，冷卻后進(jìn)行罐裝
，即得水解魚(yú)溶漿成品。
（1）調(diào)配：取適量水加入魚(yú)溶漿原液中配成含水量80%的魚(yú)溶漿。
（2）滅菌：將溫度提高至90度，并利用紅外線進(jìn)行滅菌。
（3）粗脂肪分離：將所得魚(yú)溶漿先后送入臥式離心機(jī)與蝶式離心機(jī)，將其內(nèi)的粗脂肪分離出來(lái)
，直至殘留量小于
1%。
（4）去除鹽份：將所得魚(yú)溶漿經(jīng)過(guò)樹(shù)脂分離裝置，去除魚(yú)溶漿內(nèi)的鹽份
，直至其含量小于
0.04%。
（5）酶解：加入1%的PROTEXP酶在45度水溫下進(jìn)行酶解4小時(shí)，將魚(yú)溶漿小分子化
。
（6）研磨均質(zhì)乳化：將麥芽糊精與變性淀粉按一定比例調(diào)配后加入到魚(yú)溶漿中，經(jīng)昊星膠體磨-管線式研磨泵-多功能研磨機(jī)（使用單位：海洋神集團(tuán)，榮成海圣飼料有限公司
，廣州根達(dá)農(nóng)業(yè)科技發(fā)展有限公司，寧波海中源生物科技有限公司
，榮成市和豐生物科技有限公司等水溶漿飼料和水溶肥生產(chǎn)廠）研磨泵與國(guó)內(nèi)外類(lèi)似或相同型號(hào)規(guī)格膠體磨相比較節(jié)約電度
50-60%,研磨盤(pán)(轉(zhuǎn)子和定子)磨損耗也低,節(jié)能高效。后一起進(jìn)入高壓均質(zhì)機(jī)中均質(zhì)乳化。
（7）濃縮：將所得魚(yú)溶漿送入真空低溫濃縮罐，控制溫度在
60度，真空度為
-0.095，經(jīng)4小時(shí)得到40%含水量的魚(yú)溶漿。
（8）干燥：進(jìn)入離心噴霧干燥機(jī)中干燥，得到含水量不高于5% ，總氮高于
13%的淡黃色粉末 。
二、制備蛋白肥
(1)魚(yú)溶漿滅菌處理：向魚(yú)溶漿中通入氯氣 ，使魚(yú)溶漿內(nèi)氯氣含量保持在
1mg/L的濃 度 ，滅菌處理
10分鐘。
(2)魚(yú)溶漿除異味處理：將滅菌處理完后的魚(yú)溶漿在60℃溫度下加熱30分鐘 ，加入添加量為魚(yú)溶漿質(zhì)量
5％的硅藻土 ，去除魚(yú)溶漿本身的異味和殘余氯氣。
(3)魚(yú)內(nèi)臟酶提取液制備：取魚(yú)加工后廢棄的內(nèi)臟，清洗后 ，在
0℃環(huán)境下粉碎 ，加入預(yù)冷到室溫的質(zhì)量百分濃度為
0.5％KCl水溶液，超聲分散20分鐘 ，勻漿在轉(zhuǎn)速為
3000r/min 下離心處理10鐘 ，取上清液過(guò)濾，即得魚(yú)內(nèi)臟酶提取液
。
(4)酶解處理：向滅菌除異味后的魚(yú)溶漿中添加制得的魚(yú)內(nèi)臟酶提取液 ，酶提取液的添加量為魚(yú)溶漿質(zhì)量的
5％，添加酶提取液后的魚(yú)溶漿在30℃ 、
pH值為6.5的無(wú)菌環(huán)境中酶解 處理5小時(shí) ，酶解完成后將所得酶解液在
90℃溫度下滅酶處理5min，滅酶處理過(guò)程中采用 15℃/min的快速升溫速率 。
(5)干燥粉碎：將經(jīng)步驟(4)處理后的魚(yú)溶漿冷凍干燥后粉碎 ，制成蛋白肥，其中冷凍干燥過(guò)程冷凍溫度為
-30℃，真空度為
50Pa，加熱溫度為
60℃，干燥時(shí)間5h。
脫腥[4]
(一)魚(yú)溶漿殺菌：將魚(yú)溶漿放置在紫外環(huán)境下殺菌處理30分鐘；
(二)光催化脫腥劑制備：所述光催化脫腥劑制備包括以下步驟：
(1)脫腥劑原料準(zhǔn)備：按以下質(zhì)量百分比配制脫腥劑：納米級(jí)金紅石型二氧化鈦粉末 20％，菱沸石粉末80％
浙公網(wǎng)安備 33039902000153號(hào)