。折疊粘合成型主要靠人工操作，其生產(chǎn)速度取決于人員操作的熟練程度
，該機(jī)用工人數(shù)較多
，一般單排收紙粘合成型需要3～6個人，但是生產(chǎn)效率大大高于人工糊盒作業(yè)
。而全自動的糊盒機(jī)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜
，紙板的折疊粘合成型也可全部用機(jī)械完成，不僅生產(chǎn)速度比半自動的高，且質(zhì)量也比較穩(wěn)定
，適用于大批量紙箱
、紙盒的自動粘合成型。現(xiàn)在市場上還有柔性版印刷折疊糊盒機(jī)
，可在印刷機(jī)上聯(lián)機(jī)實現(xiàn)折疊糊盒
，提高了紙箱的生產(chǎn)能力，縮短生產(chǎn)周期
。
由于機(jī)器的結(jié)構(gòu)不同
，其性能、生產(chǎn)效率和質(zhì)量也有一定的差異
，對絕大多數(shù)的中
、小型紙箱廠來說，一般采用半自動的糊盒機(jī)就可以滿足生產(chǎn)需要
。
高性能糊盒機(jī)的技術(shù)要求
選擇高性能的糊盒機(jī)
，要求機(jī)器具有可靠的安全防護(hù)措施，且控制動作簡單
、安全系數(shù)高
；紙板的最大、最小生產(chǎn)尺寸要與最高生產(chǎn)速度相適應(yīng)
；尺寸的設(shè)定調(diào)整方便
，包括折紙臂、擋板
、紙板間隙
、計數(shù)排出數(shù)量設(shè)定
；折紙桿的調(diào)整方便
，可適合不同箱型及尺寸，其可保證壓線的質(zhì)量
；折紙輸送皮帶設(shè)有導(dǎo)條可配合壓輪導(dǎo)槽
；下折紙皮帶速度微調(diào)控制，可有效避免大小口及出現(xiàn)魚尾狀的歪斜
；折合后設(shè)有整形拍紙裝置
，能使折合后的紙箱更方正；彈簧式折紙輸送皮帶的壓輪
，可給紙板適當(dāng)?shù)膲毫?div id="jfovm50" class="index-wrap">；大型紙板設(shè)有中央支撐裝置，防止堆棧紙板因重力而下垂
；走紙吸風(fēng)裝置
，使彎曲的紙板也可以順利地輸送；可制作正面?zhèn)让娉叽缦嗖畲蟮募埌澹辉O(shè)有加壓輪保持適當(dāng)?shù)募訅赫澈?div id="jfovm50" class="index-wrap">，使紙箱粘合更加牢固
；可選用糊輪上糊或噴糊系統(tǒng)上糊的方式；計數(shù)排出部有合理的機(jī)構(gòu)與控制動作設(shè)計
；走紙床臺前應(yīng)有充足的空間
，確保操作和搬紙板的順暢；成疊紙箱排出后
，有足夠的緩沖輸送空間與裝置
。
糊盒機(jī)選購注意要領(lǐng)
選購合適的糊盒機(jī)是提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量的可靠保證，所以
，選購糊盒機(jī)一定要根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和特點
，全面權(quán)衡工廠的條件。糊盒機(jī)的采購既要考慮其適用性和經(jīng)濟(jì)性
，又要考慮性能的可靠性和質(zhì)量的穩(wěn)定性
；既要考慮生產(chǎn)發(fā)展對設(shè)備先進(jìn)性的要求，又要根據(jù)本地區(qū)產(chǎn)品的用量和結(jié)構(gòu)上的特點進(jìn)行合理采購
。一般來說
，中、小型的印刷廠
、紙箱廠生產(chǎn)業(yè)務(wù)體量相對比較小
，應(yīng)采用普通型、大眾型的半自動糊盒機(jī)
。若產(chǎn)品檔次高
、數(shù)量大，則可選購全自動糊盒機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)在采購時
，應(yīng)先進(jìn)行全面的市場考察
，可通過參加設(shè)備展銷會或到其他紙箱廠走訪了解情況，也可通過行業(yè)媒體等多渠道全面了解糊盒機(jī)的產(chǎn)品信息
，了解生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量
，確保采購到適合的糊盒機(jī)。
正確使用及保養(yǎng)要求
糊盒機(jī)采購后能否發(fā)揮正常的
、應(yīng)有的作用
，主要取決于正確的使用和保養(yǎng)。
首先
，要注意選配責(zé)任心強(qiáng)的員工擔(dān)任機(jī)長
，這是機(jī)器能否正常發(fā)揮的前提條件。其次
，要求操作者在使用機(jī)器之前
，一定要認(rèn)真閱讀產(chǎn)品說明書
。必要時，可對操作人員進(jìn)行崗前的技術(shù)培訓(xùn)
，使操作者熟悉機(jī)器的性能和使用要求
，熟練掌握操作要領(lǐng)和保養(yǎng)方法，嚴(yán)格按照設(shè)備規(guī)范進(jìn)行操作和保養(yǎng)
。第三
，工廠也要注意對設(shè)備的使用情況進(jìn)行有效的監(jiān)督管理和檢查，采取必要的制約措施
，防止機(jī)器的盲目使用和保養(yǎng)上的疏忽
。
糊盒機(jī)使用中的常見問題
問題概況：
半自動糊盒機(jī)在試用期間，曾經(jīng)一直出現(xiàn)輸紙不正?div id="jfovm50" class="index-wrap">，F(xiàn)象
，尤其是在紙板出現(xiàn)卷曲的情況下，更容易頻繁出現(xiàn)空張故障
，盡管對機(jī)器上的一些零部件和紙板的堆放角度進(jìn)行了反復(fù)調(diào)整
，仍無濟(jì)于事，生產(chǎn)效率受到極大的影響
。
問題分析：
通過認(rèn)真的觀察和分析發(fā)現(xiàn)
，該機(jī)的送紙結(jié)構(gòu)是采用皮帶轉(zhuǎn)動摩擦方式，帶動紙板進(jìn)入“過橋”皮帶的
。其輸紙工作原理是：進(jìn)紙臺上一排送紙皮帶是由6條寬約30mm橡膠帶組成
，紙板直接堆壓在這排送紙皮帶上。當(dāng)皮帶旋轉(zhuǎn)時
，在摩擦力作用下
，與皮帶接觸的底張紙板順勢往前輸送。對于這種輸紙結(jié)構(gòu)
，能否保持連續(xù)不斷地送紙
，就取決于皮帶與紙板的接觸面積以及與紙板間摩擦力的大小。
一方面
，由于紙板的平整度遠(yuǎn)不如紙張好
，這就直接影響到其與皮帶的接觸面積；
其次
，輸紙過程中，脫落下來的紙屑吸附在橡膠皮帶上
，容易造成打滑
；
第三，皮帶使用一段時間后
，表面變得更光滑了
；
此外
，與皮帶接觸的面紙上光層，比較光滑
，上述情況的存在
，減少了皮帶與紙板的接觸面和摩擦系數(shù)，是造成送紙空張故障的主要原因
。
解決方法：
對那6條送紙橡膠皮帶抹擦一遍
，這樣既使粘附在皮帶表面的紙屑得到清理，又使橡膠皮帶的光滑度明顯下降
