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專業(yè)生產(chǎn)膠體磨
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膠體磨的安裝與潤滑方法
發(fā)布時間：2016-09-09 發(fā)布人：admin
膠體磨安裝方法詳細解析
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、聯(lián)接好進料斗或進料管及出料口
，再接上出料循環(huán)管，然后接通冷卻水（JM-L50a
、b無冷水管系統(tǒng)）和排漏管
。
2、安裝好電力啟動裝置
2、安裝好電力啟動裝置
，（若有條件的用戶可配上電流表及指示燈或變頻器等）接好電源后
，特別要注意開機運轉(zhuǎn)方向
，判別電機是否正常方向旋轉(zhuǎn)，或從進料管徑處看方向是否同膠體磨上‘紅色警示標志’旋轉(zhuǎn)方向箭頭相一致順轉(zhuǎn)
。絕對禁止空轉(zhuǎn)（腔內(nèi)缺料液）和反轉(zhuǎn)
。
3、一般在滿足加工物料細度要求的情況下
3、一般在滿足加工物料細度要求的情況下
，盡可能使磨盤間隙保持一定間距
，同時把手柄將調(diào)節(jié)盤鎖緊，然后將進料口方塊上限位螺絲調(diào)好
，確保機器正常運作
。
4、接通冷卻水后
4、接通冷卻水后
，注入1～2Kg左右的液料或其它與加工物料相關(guān)液體，并將濕料保持在經(jīng)過循環(huán)管回流狀態(tài)
。然后才可啟動不銹鋼膠體磨
，待運轉(zhuǎn)正常后立即投料入不銹鋼膠體磨或碳鋼膠體磨中加工生產(chǎn)，而可空轉(zhuǎn)式膠體磨亦可免此項
。
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、關(guān)機之前，進料斗內(nèi)加入或腔內(nèi)留有適量水液或其它與加工物料相關(guān)液體
，并將濕料保持在經(jīng)過循環(huán)管回流狀態(tài)
。
6、開機時也要保持料斗內(nèi)有一定量的濕料可回流狀態(tài)并馬上投入物料
6、開機時也要保持料斗內(nèi)有一定量的濕料可回流狀態(tài)并馬上投入物料
，否則會損傷硬質(zhì)組合密封件甚至造成泄漏燒毀電機
。
7、加工物料注意電機負荷，發(fā)現(xiàn)過載要減少投料。
8、膠體磨在工作時，絕不許關(guān)閉出料閥門，以免磨腔內(nèi)壓力過高而引起泄漏。
9、膠體磨設(shè)備屬高精密機械，磨盤間隙極少，動轉(zhuǎn)速度快。操作人員應(yīng)嚴守崗位，按規(guī)章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)故障及時停機
7、加工物料注意電機負荷，發(fā)現(xiàn)過載要減少投料。
8、膠體磨在工作時，絕不許關(guān)閉出料閥門，以免磨腔內(nèi)壓力過高而引起泄漏。
9、膠體磨設(shè)備屬高精密機械，磨盤間隙極少，動轉(zhuǎn)速度快。操作人員應(yīng)嚴守崗位，按規(guī)章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)故障及時停機
，排除故障后再生產(chǎn)
。
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、立式膠體磨或分體式膠體磨使用后，應(yīng)徹底消毒
、清洗機體內(nèi)部
，勿使物料殘留在體內(nèi)，以免硬質(zhì)機械粘結(jié)而損壞機器
。
膠體磨潤滑方式有哪幾種
膠體磨潤滑方式有哪幾種
？
不銹鋼膠體磨按電機及物料處理產(chǎn)量方式有立式膠體磨和臥式膠體磨（也稱分體式膠體磨）。根據(jù)不銹鋼膠體磨的結(jié)構(gòu)特點
不銹鋼膠體磨按電機及物料處理產(chǎn)量方式有立式膠體磨和臥式膠體磨（也稱分體式膠體磨）。根據(jù)不銹鋼膠體磨的結(jié)構(gòu)特點
，可以采用以下五種不同的方式進行潤滑：
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、滴油潤滑法--利用油杯，和輸油管道
，把潤滑油送到應(yīng)該加油的膠體磨機件上去
，或者按時用油壺加注潤滑油。
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、油環(huán)潤滑法--利用旋轉(zhuǎn)的軸帶動活動地套在軸上的油環(huán)
，油環(huán)則將油池中的油帶入軸承，進入循環(huán)潤滑
。
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、壓力潤滑法--用機械（如油泵、注油器）自動將潤滑油壓力潤滑部位
，也叫壓潤法。在大、中型帶十字頭的膠體磨中均采用此種方式。
4、飛濺潤滑法--由裝在連桿上的打油桿將油甩起飛濺到各潤滑部位潤滑，因而氣缸和運動機構(gòu)只能采用同一種潤滑油。此種方法多用于無十字頭的小型膠體磨中。其缺點是機油不好過濾，油位必須嚴格控制。
5、噴入潤滑法--將噴入的油霧跟隨氣體進入氣缸等潤滑地點，比如超高壓膠體磨，滑片膠體磨及螺桿膠體磨均采用噴油潤滑。
4、飛濺潤滑法--由裝在連桿上的打油桿將油甩起飛濺到各潤滑部位潤滑，因而氣缸和運動機構(gòu)只能采用同一種潤滑油。此種方法多用于無十字頭的小型膠體磨中。其缺點是機油不好過濾，油位必須嚴格控制。
5、噴入潤滑法--將噴入的油霧跟隨氣體進入氣缸等潤滑地點，比如超高壓膠體磨，滑片膠體磨及螺桿膠體磨均采用噴油潤滑。
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